26awg pojedynczy rdzeń żaroodporny izolowany drut podłączeniowy FEP
1. Odporność na korozję drutu FEP jest dokładnie taka sama jak w przypadku PTFE.W rezultacie w ten sam sposób jest odporny na czynniki żrące.Jego czysta struktura węgla i fluoru oraz fluorowanie umożliwiają mu odporność na korozyjne sytuacje.W szczególności kabel powlekany FEP jest znacznie bardziej odporny na działanie detergentów niż PTFE.
2. Mówiąc elektrycznie, tylko PFA przewyższa drut FEP.Oznacza to, że materiał ma jedną z najwyższych dostępnych wytrzymałości dielektrycznej.Jednocześnie FEP rozprasza się z szybkością sześciokrotnie większą niż PFA.Efektem końcowym jest to, że FEP lepiej przewodzi pola elektrostatyczne nieliniowo.
3. Gdy przewody kablowe są wykonane z FEP, wykazują wyjątkową odporność na chemikalia, płyny, starzenie i ozon.
4. Jeśli masz wymagania dotyczące spawania na połączeniu drutu, zalecane są przewody FEP z cynowanej miedzi
Aplikacje
Stosowany jest głównie do wewnętrznego połączenia sprzętu elektronicznego, obwodu przyrządów i innych precyzyjnych urządzeń elektrycznych w warunkach wysokiej i niskiej temperatury
Nieruchomości
1. Napięcie znamionowe: 600 V
2. Temperatura pracy: -65 ~ +200 ° C
3. Dyrygent: solidny rdzeń lub skręcony posrebrzany drut miedziany
4. Izolacja: high temperature FEP
5. Kolor: czerwony/żółty/niebieski/biały/czarny/żółty zielony/brązowy itp.
| Obszar sekcji (mm2) |
Budowa przewodnika sztuka/średnica (mm) |
Grubość izolacji (mm) |
Średnica zewnętrzna (mm) |
Maks.Rezystancja przewodu przy 20℃ (Ω/km) |
Długość opakowania (m) |
| 0,014mm2 | 7/0,05 | 0,15 | 0,45 | 1454 | 500 |
| 0,035 mm2 | 7/0,08 | 0,15 | 0,6 | 568 | 500 |
| 0,05mm2 | 7/0,1 | 0,15 | 0,6 | 356 | 500 |
| 0,08 mm2 | 7/0,12 | 0,2 | 0,76 | 245 | 500 |
| 0,12 mm2 | 7/0,15 | 0,25 | 0,85 | 163 | 500 |
| 0,2 mm2 | 7/0,2 | 0,25 | 1,1 | 90,4 | 200 |
| 0,35mm2 | 19/0,16 | 0,25 | 1,3 | 53,1 | 200 |
| 0,5 mm2 | 19/0.18 | 0,25 | 1,4 | 40,1 | 200 |
| 0,75 mm2 | 19/0,23 | 0,25 | 1,7 | 24,6 | 200 |
| 1mm2 | 19/0,26 | 0,25 | 1,8 | 20,4 | 200 |
| 1,2 mm2 | 19/0,28 | 0,3 | 2 | 16,6 | 200 |
| 1,5 mm2 | 19/0,32 | 0,3 | 2,2 | 12,7 | 200 |
| 2mm2 | 19/0,37 | 0,3 | 2,45 | 10 | 100 |
| 2,5mm2 | 19/0,41 | 0,4 | 2,95 | 7,43 | 100 |
| 4mm2 | 37/0,37 | 0,4 | 3.4 | 4,88 | 100 |
| 6mm2 | 37/0,45 | 0,5 | 4.2 | 3,3 | 100 |
| 8mm2 | 133/0,28 | 0,5 | 5.2 | 2,3 | 100 |
| 10mm2 | 133/0,32 | 0,5 | 5,8 | 1,82 | 100 |
| 16mm2 | 133/0,39 | 0,6 | 7 | 1,22 | 100 |
| 20mm2 | 133/0,45 | 0,6 | 8 | 0,919 | 100 |
| 25mm2 | 196/0,4 | 0,6 | 8,8 | 0,795 | 100 |
| 35mm2 | 494/0,3 | 0,7 | 10,4 | 0,565 | 100 |
| 50mm2 | 396/0,4 | 0,8 | 12.2 | 0,393 | 100 |
| 70mm2 | 551/0,4 | 1 | 14,6 | 0,277 | 100 |
| 95mm2 | 760/0,4 | 1.2 | 17,2 | 0,21 | 100 |
Uwaga: specyfikacja i nr rdzenia.nie ograniczają się do powyższych przepisów, można je dostosować.
