Wytłaczany, odporny na ciepło, cynowany, elastyczny kabel 16Awg z izolacją Fep
Aplikacje
1. Okablowanie wewnętrzne do urządzeń elektronicznych, urządzeń informacyjnych itp.
2. Wtórne przewody ołowiowe do ogólnego wyposażenia
3. Okablowanie do użytku w pobliżu pieców i silników, które osiągają wysokie temperatury
4. Okablowanie w środowiskach o wysokich i niskich temperaturach
1. Odporność na korozję drutu FEP jest dokładnie taka sama jak w przypadku PTFE.W rezultacie w ten sam sposób jest odporny na czynniki żrące.Jego czysta struktura węgla i fluoru oraz fluorowanie umożliwiają mu odporność na korozyjne sytuacje.W szczególności kabel powlekany FEP jest znacznie bardziej odporny na działanie detergentów niż PTFE.
2. Mówiąc elektrycznie, tylko PFA przewyższa drut FEP.Oznacza to, że materiał ma jedną z najwyższych dostępnych wytrzymałości dielektrycznej.Jednocześnie FEP rozprasza się z szybkością sześciokrotnie większą niż PFA.Efektem końcowym jest to, że FEP lepiej przewodzi pola elektrostatyczne nieliniowo.
3. Kiedy przewody kablowe są wykonane z FEP, wykazują wyjątkową odporność na chemikalia, płyny, starzenie i ozon.
4. Jeśli masz wymagania dotyczące spawania na połączeniu drutu, zalecane są druty FEP z cynowanej miedzi
Nieruchomości
1. Napięcie znamionowe: 600 V
2. Temperatura pracy: -65 ~ +200 ° C
3. Dyrygent: solidny rdzeń lub skręcony posrebrzany drut miedziany
4. Izolacja: high temperature FEP
5. Kolor: czerwony/żółty/niebieski/biały/czarny/żółty zielony/brązowy itp.
| Wskaźnik drutu (AWG) |
Obszar sekcji (mm2) |
Budowa przewodnika sztuka/średnica (mm) |
Grubość izolacji (mm) |
Średnica zewnętrzna (mm) |
Maks.Rezystancja przewodu przy 20℃ (Ω/km) |
Długość opakowania (m) |
| 10awg | 5mm2 | 37x0,43mm | 0,33 mm | 3,67 | 3,546 | 305 |
| 12awg | 3mm2 | 19x0,49mm | 0,33 mm | 3.11 | 5,64 | 305 |
| 14awg | 2mm2 | 19x0,37mm | 0,33 mm | 2,51 | 8.96 | 305 |
| 16awg | 1,2 mm2 | 19x0,3mm | 0,33 mm | 2.16 | 14,6 | 305 |
| 17awg | 19x0,26mm | 0,33 mm | 1,96 | 18,3 | 305 | |
| 18awg | 1mm2 | 19x0,23mm | 0,33 mm | 1,81 | 23,2 | 305 |
| 20awg | 0,5 mm2 | 19x0,2mm | 0,33 mm | 1,61 | 36,7 | 305 |
| 1x0.8mm | 0,33 mm | 1,46 | 35,2 | 305 | ||
| 22awg | 0,3 mm2 | 19x0,16mm | 0,33 mm | 1,46 | 59,4 | 610 |
| 1x0,65mm | 0,33 mm | 1.31 | 56,4 | 610 | ||
| 24awg | 0,2 mm2 | 7x0,2mm | 0,33 mm | 1,26 | 94,2 | 610 |
| 1x0,5mm | 0,33 mm | 1,16 | 89,3 | 610 | ||
| 26awg | 0,12 mm2 | 7x0,16mm | 0,33 mm | 1,14 | 150 | 610 |
| 1x0.4mm | 0,33 mm | 1,06 | 143 | 610 | ||
| 28awg | 0,08 mm2 | 7x0,12mm | 0,33 mm | 1,02 | 239 | 610 |
| 1x0,32mm | 0,33 mm | 0,98 | 227 | 610 | ||
| 30awg | 0,06 mm2 | 7x0.1mm | 0,33 mm | 0,96 | 381 | 610 |
| 1x0.254mm | 0,33 mm | 0,914 | 361 | 610 | ||
| 32awg | 0,035 mm2 | 7x0,08mm | 0,41 mm | 1,06 | 664.8 | 610 |
| 1x0.2mm | 0,41 mm | 1,02 | 588,3 | 610 |
Uwaga: specyfikacja i nr rdzenia.nie ograniczają się do powyższych przepisów, można je dostosować.
